流水線常用輸送機有：鏈板輸送機、不銹鋼滾筒輸送機、帶式輸送機等，但是生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業(yè)必須服從和服務與生產工藝流程的需要，所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性。那么流水線常用輸送機的保養(yǎng)方法有哪些？

一、鏈板輸送機的保養(yǎng)辦法

鏈板輸送機的根本日常保養(yǎng)有以下幾點：

1、查看各鏈板的銜接螺栓的緊固狀況，若有松動應及時擰緊。

2、留意查看表里鏈權與該鏈輪的聯接狀況，如有磨損或方位變化，應及時處理。

3、需求留意鏈板輸送機的減速機光滑狀況，光滑油應契合油標尺刻度要求。

4、查看鏈板輸送機各作業(yè)部位的光滑狀況，應按設備光滑“五定”標準，進行加注光滑。

5、查看各部級檢的緊固狀況，若有松動應及時擰緊。

6、鏈板輸送機作業(yè)完之后對設備進行全面查看、整理和擦洗，并整理作業(yè)場所。

二、不銹鋼滾筒輸送機怎么進行保護保養(yǎng)

不銹鋼滾筒輸送機不但便于管理還能夠運送散裝（輕量型）的物料，又能運送袋裝（分量型）的物料，為企業(yè)出產帶來了便當。和其它曝露于空氣中的運送設備相同，不銹鋼滾筒也會臟。由于輸送機在出產作業(yè)時，不銹鋼滾筒通過雨水的沖刷以及人工不當的沖刷，使得輸送機滾筒外表劃傷的面積很大及造成不銹鋼滾筒過早的氧化，因此增加了在修補及保護方面的本錢。

　　通常來講，用于大型出產機械外部的輸送機不銹鋼滾筒，只需每年洗刷兩次便可。若出產作業(yè)的作業(yè)環(huán)境是在有粉塵的場所中進行出產作業(yè)的，空氣中常帶有許多粉塵，而且不斷地落在輸送機不銹鋼滾筒的外表而不易清潔的，能夠用水或堿性溶液去除去。不過，有強力附著力的塵垢，需求高壓水泵或蒸氣來進行整理。為了防止光滑劑或所出產運送物料污物在輸送機不銹鋼滾筒上的積留，有必要對劃痕和其它粗糙外表，進行不銹鋼專用拋光整理。不銹鋼滾筒在制造加工所生成的細微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們清除去，這些顆粒將是輸送機不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機械整理辦法去除這些殘留物質。

三、帶式輸送機的日常保養(yǎng)及保護

　　帶式輸送機靠沖突傳動運送物料，在作業(yè)過程中應正確運用，做好日常的保養(yǎng)保護作業(yè)。日常保養(yǎng)保護作業(yè)的內容如下：

1、開車前查看

　　查看一切螺栓的松緊，調整好膠帶的松緊，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。

2. 運送帶

1) 運用一段時間后，運送帶會松懈，應調整拉緊螺桿或配重塊。

2) 運送帶心體顯露，應及時修補。

3) 運送帶心體銹蝕、開裂、腐蝕時，應作廢已壞區(qū)段。

4) 常常查看運送帶接頭部位是否有異常狀況。

5) 運送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊沖突現象。

6) 當運送帶損壞嚴峻需替換時，較長運送帶的敷設一般可選用以舊膠帶拖帶新膠帶的辦法進行。

3. 制動器

1) 制動器在驅動設備處，易感染油污，為不影響制動作用，應及時整理其鄰近的油污。

2) 制動輪呈現裂紋、制動輪的輪緣厚度磨損到達原厚度的40%時，應做作廢處理。

4. 滾筒

1) 焊縫處呈現裂紋，應及時修正，檢測合格后方可運用；

2) 包膠層老化龜裂，應及時替換包膠層；

3) 滾動軸承的光滑運用1號或2號鈣鈉基光滑脂。如三班接連出產，每三個月替換一次，運用時可根據狀況恰當延伸或縮短周期。

5. 托輥

庫存應有備件，當滾動不靈敏或筒皮磨穿時，應及時替換。

6. 打掃器

1) 打掃刮板顯露高度低于20mm時，應及時調整或替換；

2) 打掃刮板與膠帶觸摸不良時，應調整至與滾筒母線均衡觸摸長度達85%以上。

7. 拉緊螺桿

1) 拉緊螺桿不運用時，應涂以光滑脂，并用紙包住，以免落入塵埃；

2) 拉緊螺桿銹蝕無法滾動時，應予以替換。

8. 減速機

1) 應常常查看減速機內的油量；

2) 減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包含替換光滑油，查看傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包含小修內容外，還應崩潰拆卸悉數零件進行查看、修補或替換，特別是傳動齒輪呈現下列狀況之一者，應做作廢處理： a) 呈現裂紋； b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%； c) 榜首級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%；

3)替換減速機或其間部分齒輪，其光滑油作業(yè)500h 后，應再悉數替換新油；

4)對于長期接連作業(yè)的減速機，有必要三個月換油一次；若運用中發(fā)現溫升超過60℃或油溫超過85℃，須替換光滑油后再用。