隨著皮帶輸送機逐步向大功率、大運量、高速度及長距離的發(fā)展,由于運輸距離長、膠帶變形大等原因,對拉緊裝置要求也越來越高。拉緊裝置作為皮帶輸送機重要組成部分,對皮帶輸送機的動態(tài)特性起著非常重要的作用。拉緊裝置的優(yōu)化不僅可以降低輸送帶拉力的峰值,保證皮帶輸送機在較低的安全系數下安全運行,而且可以皮帶輸送機出現飄帶、跑偏、驅動滾筒打滑等現象的發(fā)生。

拉緊裝置的組成及作用

皮帶輸送機拉緊裝置的結構形式很多,常見的拉緊方式有重錘式拉緊、固定式拉緊和自動拉緊,拉緊裝置組成如圖1所示。

拉緊裝置包括拉緊小車、拉緊滾筒、拉緊力生產設備(如重錘、絞車、拉緊油缸等)及其控制系統(tǒng)。

拉緊裝置主要作用

(1)輸送帶在滾筒上形成正壓力,確保驅動滾筒傳遞足夠的摩擦牽引力。

(2)補償輸送帶的彈性伸長和線粘性伸長。

(3)在長距離皮帶輸送機中,減小啟動和制動時輸送帶出現的動負荷等。

自控液壓拉緊裝置

大功率、長距離運輸的皮帶輸送機拉緊裝置,不僅要滿足輸送帶伸長量的要求,還要保證張緊力可以調節(jié)。張緊力可調,即為在啟動階段滿足皮帶輸送機動態(tài)防滑要求而使張緊力較大,以保證較大的摩擦牽引力;等速階段降低張緊力維持皮帶輸送機正常運行。因此,為能夠實現輸送帶張緊力的自動控制,必須使用自控液壓拉緊裝置。

自控液壓拉緊裝置組成及原理

拉緊裝置主要由液壓泵站、拉緊油缸、液壓張緊絞車、隔爆電控箱、蓄能站、測力傳感裝置及附件組成如圖2所示。

自控液壓拉緊裝置原理

啟動階段:控制開關得到啟動信號后,主電機得電啟動張緊絞車正轉;張緊力上升到啟動設定值,主電機失電張緊絞車停止正轉,并返回運行啟動信號,進入啟動過程。皮帶輸送機啟動完成后,發(fā)出滿速信號;控制開關得到滿速信號后,主電機得電啟動張緊絞車反轉,張緊力下降到運行上限設定值,主電機失電張緊絞車停止反轉,進入正常運行階段。

正常運行階段:當系統(tǒng)張緊力低于測力裝置設定下限值時,主電機得電啟動張緊絞車正轉,張緊力上升至測力裝置設備上限值,主電機失電張緊絞車停止正轉。

自控液壓拉緊裝置功能及其特點

自控液壓拉緊裝置啟動張緊力和運行張緊力可以根據皮帶輸送機張力的需要進行調節(jié),結構緊湊,安裝占用空間小。主要特點包括

(1)輸送機的輸送帶由液壓張緊絞車拉緊、測力傳感裝置與拉緊油缸結合,實現拉緊力任意調節(jié),完全可以實現啟動拉緊力為正常運行拉緊力1.3~1.5倍的要求。

(2)響應快。輸送機起動時,輸送帶在應力波的作用下處于振蕩狀態(tài),此時,拉緊裝置通過拉緊油

缸的快速伸縮保證輸送帶張力恒定,從而使起動時平穩(wěn)、可靠,避免“打帶”和過張緊現象,同時減少“飄帶”和斷帶事故的發(fā)生。

(3)當機尾移動時,輸送帶發(fā)生松弛,拉緊力下降,此時,拉緊裝置可按預定程序自動工作,及時拉

緊輸送帶,從而確保帶式輸送機正常工作。

(4)與皮帶輸送機集控系統(tǒng)連接,實現拉緊裝置的遠距離控制。