皮帶輸送機的整個個設(shè)計過程是按理想的流程進行設(shè)計的，為輸送設(shè)備安裝、運行，維護和檢修服務(wù)，設(shè)計的編寫是按照國家關(guān)于機械設(shè)備的常用基本圖形符號（GB4728）和其他相關(guān)標準和規(guī)范編寫的。皮帶輸送機的設(shè)計原則主要包括：工作條件、工程對電氣控制線路提供的具體資料。系統(tǒng)在保證安全、可靠、穩(wěn)定、快速的前堤下，盡可能做到經(jīng)濟、合理、合用、減小輸送設(shè)備成本。在方案當中進行選擇，元器件選型時盡可能的選擇新技術(shù)，新產(chǎn)品，控制由人工控制到自動控制，有模擬控制到微機控制，使得功能的實現(xiàn)由一到多而更加趨于完善。

    皮帶輸送機系統(tǒng)是一個較大規(guī)模的工業(yè)控制系統(tǒng)的改造升級新控制裝置需要根據(jù)企業(yè)裝置和工藝現(xiàn)況來構(gòu)成并且盡可能用到舊系統(tǒng)當中的元件。對于人機交互方式改造后系統(tǒng)的操作模式應(yīng)該盡量和改造前的相類似，以便于操作人員迅速掌握。從企業(yè)控制要求當中可以看出新的控制系統(tǒng)既需要處理模擬量也要處理大量的開關(guān)量，系統(tǒng)的可靠性要高，人機交互界面友好，應(yīng)該具備數(shù)據(jù)的存儲和分析匯總能力。要實現(xiàn)整個液體混合控制系統(tǒng)的設(shè)計，需要從怎么實現(xiàn)電磁閥的開關(guān)以及電動機的啟動控制這個角度去考慮，現(xiàn)在就這問題是如何實現(xiàn)以及選擇怎樣的方法來確定系統(tǒng)方案。

    皮帶輸送機可編程控制器配備各種硬件裝置供用戶選擇，用戶不用自己設(shè)計制造硬件裝置，只需確定可編程控制的硬件配件和設(shè)計外部接線圖同時采用梯形圖語言編程，用軟件取供繼電器電氣系統(tǒng)當中的觸電和接線，通過修改程序適應(yīng)工藝條件的變化。可編程控制器（PLC）從上個世紀70年代發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制系統(tǒng)，起初它只是針對開關(guān)量進行控制的一種裝置，可以取代中間繼電器、時間繼電器等構(gòu)成開關(guān)量控制系統(tǒng)。隨著30多年的微電子技術(shù)的不斷發(fā)展PLC也通過不斷升級換代大大增強其功能，現(xiàn)在的PLC已經(jīng)發(fā)展成不但其邏輯控制功能、還具有過程控制功能、運動控制功能和數(shù)據(jù)處理功能、連網(wǎng)通訊功能等多種的性能，是名副其實的多功能控制器。由PLC為主的控制系統(tǒng)具有可靠性高，控制功能大并且性價比高等特點，是目前工業(yè)自動化首選的控制裝置。